Gumagana ang linya ng PVC foam board

Pvc foam board kung paano gumana
Mga paghahanda bago simulan ang makina: Suriin kung normal ang tubig, kuryente at gas, at maghanda ng mga karaniwang kasangkapan gaya ng mga traction rope, makapal na guwantes, at utility na kutsilyo.
1. Pagtimbang at paghahalo ng mga hilaw na materyales
(Ito ay ipinakilala na noon at hindi na mauulit)

2.Host extrusion

Ang proseso ng 80 machine extrusion ay ang mga sumusunod:
(1) Pagkatapos uminit ang turnilyo at amag upang maabot ang normal na temperatura ng pagsisimula (ang prosesong ito ay karaniwang tumatagal ng humigit-kumulang 2 oras), taasan ang bilis ng host mula 0 hanggang 6 rpm, at paikutin ito hanggang sa bumaba ang agos ng host. mula sa mataas hanggang sa matatag (karaniwan ay nasa 40-50A), pagkatapos ay pakainin

(2) Matapos ma-extruded nang normal ang mga hilaw na materyales, pagkatapos ma-extruded nang normal ang mga huminto na materyales, dapat na dahan-dahang tumaas ang bilis upang maabot ng pangunahing makina ang normal na bilis ng pagsisimula, at ang kasalukuyang kasalukuyang makina ay maaari ring maabot ang normal na kasalukuyang plasticizing. (ayon sa karanasan, sa pangkalahatan 80 machine Ang kasalukuyang ng pangunahing makina ay kinokontrol sa 105-115A).Matapos ma-extruded ang lahat ng huminto na materyales sa amag, pumunta sa susunod na hakbang.

3. Itinakda ng setting table at hinila ng traktor:
Ilagay nang maaga ang traction rope, pindutin ang isang bahagi ng traction rope sa ilalim ng rubber roller ng tractor, at ilagay ang kabilang dulo sa front end ng setting die, at ang traction rope ay nakalagay sa gitna ng rubber roller at mamatay ang setting.

Matapos maalis ang lahat ng normal na hilaw na materyales, gumamit ng kutsilyo para maghukay ng maliit na butas sa gitna ng materyal, itali ang traction rope sa materyal, buksan ang traktor nang sabay, at hayaang dahan-dahang hilahin ng traction rope ang material belt sa setting mold.Kasabay nito, hindi posible na pindutin ang talahanayan ng setting, maayos na ayusin ang bilis ng traksyon, at sa parehong oras ay maayos na taasan ang bilis ng host at ang bilis ng pagpapakain.Ang huling bilis ng host at ang bilis ng pagpapakain ay kailangang matukoy ayon sa kapal ng kagamitan at ng produkto.

Matapos ang materyal na sinturon ay pumasok sa traktor, kapag ang bilis ng host at ang bilis ng feed ay umabot sa normal na bilis, at ang hilaw na materyal ay normal na na-plastic, ilagay ang mga pad na sinusukat nang maaga sa apat na sulok ng bawat sizing die.Mabagal na ilipat ang setting table pasulong upang ang setting table at ang amag ay malapit sa isa't isa.Sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng unang seksyon ng setting ng amag, iyon ay, dahan-dahang pagpindot sa unang seksyon ng setting ng amag sa gumaganang posisyon (iyon ay, pagkatapos ng labis na posisyon ng block), at agad na ilagay ang unang seksyon ng setting ng amag.Ang mga stereotype ng seksyon ay tumaas. Ulitin ang prosesong ito hanggang sa mahanap ng pinindot na board ang traktor, pabilisin ang bilis ng paghila nang naaangkop, gawing bahagyang payat ang kapal ng board, at dahan-dahang pindutin ang unang seksyon ng setting na mamatay, hanggang sa ang board ay mahila nang normal. at walang natigil, na nagpapahiwatig ng Traction nang normal, at pindutin ang lahat ng apat na seksyon na stereotype sa posisyon sa pagtatrabaho.Sa oras na ito, ang ibabaw ng board ay tiyak na hindi makinis, bawasan ang bilis ng traksyon nang naaangkop, hayaan ang kapal ng board na unti-unting tumaas, at dahan-dahang punan ang panloob na lukab ng stereotyped na amag, ang ibabaw ay nagsisimulang unti-unting patagin at nagsisimula sa crust. .Kapag ang karamihan sa foam board ay patag, at kakaunti lamang ang mga lugar kung saan may mga ripples o hindi pantay, ayusin ang agwat ng amag nang naaangkop, at naaangkop na palakihin ang kaukulang posisyon ng agwat ng amag sa malukong punto (ang matambok na punto ay ang paggamit ng Kung ang kapal ay masyadong malaki pagkatapos ng pagsukat ng caliper), ang kaukulang posisyon ng amag ay dapat gawing mas maliit, at magbabago ito pagkatapos ng lima o anim na minuto.Sukatin at oras ng pag-check in.

4. Cutting machine cutting:
Matapos maging normal at matatag ang kapal ng produkto, buksan ang mga cutting edge sa magkabilang gilid, at ayusin ang haba ng produkto para sa cross-cutting.

Sukatin ang laki ng cut product sa oras, at kailangan itong muling sukatin sa tuwing naka-on ang makina.Kasama sa mga nilalaman ng pagsukat ang: ang haba ng magkabilang panig, ang lapad, at ang haba ng dayagonal.Ang pagkuha ng laki ng 915 × 1830 bilang isang halimbawa, ang paglihis ng diagonal na linya ay hindi dapat lumampas sa 5mm.Kung ang paglihis ng diagonal na linya ay masyadong malaki, ang posisyon ng cutting machine ay kailangang ayusin upang itama ang paglihis.

5. Awtomatikong stacking: Ito ay para itakda ang haba ng board, at awtomatikong hahawakan ito ng system.

Mga Tala: Sa panahon ng operasyon, dapat bigyang-pansin ng mga manggagawa ang personal na kaligtasan upang maiwasan ang pagkapaso, pagdurog, pagdurog at iba pang mga problema.